Москва, ул. Русаковская д.13а ст.2

Хлебопекарное оборудование

Мы точно знаем все плюсы и минусы предлагаемого на рынке оборудования. Поэтому мы используем только самые лучшие решения и рекомендуем их Вам

Подробно

Упаковочное оборудование

Изготовлено по самым современным технологиям и европейским стандартам качества из высококачественных пищевых материалов

Подробно

Вспомогательное оборудование

Под вспомогательным ообрудованием подразумевается все то, без чего не может работать ни один цех. Это и разнообразные формы, и моечные ванны и многое другое...

Подробно

Важная информация

Компания VOLGOR EOOD, производитель оборудования для

Бестарного Хранения Муки

является экспонентом с арендованным стендом на выставке

IBA 2018 - 24-я международная выставка МИР ВЫПЕЧКИ ... все для пекарей и кондитеров,

проводимой с 15.09.2018 по 20.09.2018 в Германии, г.Мюнхен.

 

Компания ГлавБэкери, являясь официальным дистрибьютором Компании VOLGOR EOOD на территории Российской Федерации, так же принимает участие на выставке IBA 2018

 

iba Logo blau mitDatum RGB EN

 

Стенд компании VOLGOR EOOD, находится в Зале B4 181.

Приглашаем всех посетить наш стенд на выставке! Будет очень интересно!

Информация об экспоненте,  Информация о Бестарном Хранении Муки


Любое оборудование, представленное на нашем сайте произведено исключительно в Европе или Турции

Мы представляем машины, изготовленные только из сертифицированных материалов по самым высоким технологиям! Наши партнеры - это компании с абсолютно высоким рейтингом и репутацией на мировых рынках!

Покупая хлебопекарное оборудование или упаковочные машины у нас, Вы можете не сомневаться в правильности выбора и долговечной надежной работе Ваших вложений!


Компания VOLGOR

Компания VOLGOR Ltd разрабатывает и внедряет наиболее перспективные технические решения в организации производства на хлебопекарных и кондитерских предприятиях. Ведущие специалисты фирмы, имея 40-летний практический опыт в этой отрасли, поддерживают лучшие традиции в изготовлении и поставке оборудования для производства хлеба. При производстве, используются как уникальные технологий бывшего СССР, так и освоенные за последние 20 лет предприятиями СНГ и Евросоюза. Непосредственная близость европейских производителей, высокачественных комплектующих и материалов, обеспечивает возможность создания высокотехнологичного и конкурентноспособного оборудования для европейского и евроазиатского рынков.

 

Основная Специализация:

Бестарное Хранение Муки

Связаться с нами

logo plam

Компания Плам Инжиниринг

В 1991 году в Болгарии была основана компания ET «Plum-91», которая в 2005 году была переименована в «Plam Engineering» Ltd Специализация компании, это производство оборудования для кондитерской, пищевой промышленности, упаковочного оборудования и дополнительного оборудования. Все специалисты «Plam Engineering» Ltd имеют высочайшую квалификацию. У нас есть современные производственные мощности для изготовления машин. Компания имеет кондитерскую фабрику, где все машины тестируются перед тем, как мы предлагаем их Вам.

 

Основная Специализация:

Упаковочное оборудование

Связаться с нами

logo bacanoglu

Компания BACANOGLU

Компания BACANOGLU была основана в 1987 году в Турции и с тех пор занимается производством хлебопекарного оборудования. Уже более 30 лет компания занимает лидирующие позиции при производстве тестомесов, миксеров, мукопросеивателей, машин для нарезки хлеба и другого оборудования для хлебопекарен.

 

Основная Специализация:

Тестомесы, Миксеры, Мукопросеиватели

Связаться с нами

logo Lp Group

Компания Lp Group

Итальянская компания Lp Group специализируется на производстве и продаже спиральных смесителей для небольших пекарен. Высокое качество машин этой фирмы основано на многолетнем опыте в области производства хлебопекарного оборудования, а так же на базе гармоничного и высококвалифицированного персонала.

 

Основная Специализация:

Тестомесы, Дежеопрокидыватели

Связаться с нами

logo_FRIGOR-BOX

Компания FRIGOR-BOX

Итальянская компания FRIGOR-BOX была основана в 1970 году, и производит холодильное оборудование для пищевой промышленности. На сегодняшний день FRIGOR-BOX производит панели, холодильные двери, коммерческие и промышленные холодильные камеры и холодильные системы, холодильные и морозильные туннели высочайшего качества! Компания, которая всегда была чувствительна к правильному управлению человеческими и технологическими ресурсами, имеет систему качества, сертифицированную в соответствии со стандартом UNI EN ISO 9001: 2008.

 

Основная Специализация:

Промышленные холодильные камеры и изоляция для пищевой промышленности

Связаться с нами

logo_YESOVENS

Компания YESOVENS

Итальянская компания Yesovens - это компания, производящая профессиональные печи самого высокого качества.Отличный профессионализм и опыт, инновационный дизайн, необычайная производительность, внимание и забота к мельчайшим деталям и лучшие материалы! Благодаря искусству познания хорошо работает то, что мы создаем, проектируем и, наконец, производим - печи, соответствующие всем потребностям и всем областям профессиональной кухни. От гастрономии до кондитерских изделий и ресторана - идеальная печь Yesovens для каждого места.

 

Основная Специализация:

Печи Хлебопекарные

Связаться с нами

logo_ATREPAN

Компания ATREPAN

Итальянская компания ATREPAN- это производство хлебопекарного оборудования с 1970 года. Опыт более 40 лет в хлебопекарной промышленности и постоянное внимание к новым тенденциям рынка позволяют нам сегодня иметь оборудование и структуру в соответствии с самыми современными потребностями и технологиями, такими как использование лазерных машин и автоматизированных систем, технический отдел, способный гарантировать максимально четкую работу машин. Мы производим: обжиговые рамы, подносы и тележки для вращающихся печей, тележки для поддонов, вилочные погрузчики, ящики и шкафы выщелачивания и замедлителя, мебель из нержавеющей стали и различные аксессуары для хлебопекарных лабораторий.

 

Основная Специализация:

Вспомогательное оборудование для Хлебозаводов

Связаться с нами

logo_NEW DELL

Компания NEW DELL

Итальянская компания NEW DELL была основана как компания, специализирующаяся на производстве вакуумных объемных делителей для небольших и промышленных заводов, направленных на производство хлебобулочных и кондитерских изделий, а так же пиццерий. Постоянный поиск технологического и качественного совершенства используемых материалов - это элементы, которые каждый день ведут нас к строительству наших машин, чтобы наилучшим образом удовлетворить конкретные потребности каждого отдельного пользователя

 

Основная Специализация:

Тестоделители для Хлебозаводов

Связаться с нами

АКЦИЯ

 
Выбрав любое хлебопекарное оборудование или упаковочную машину сейчас,
Вы можете получить её напрямую с завода по заводской цене!
 

Связаться с нами

САМОЕ ПОПУЛЯРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


Упаковочное оборудование


Мукопросеиватели


Тестомесы


Миксеры


Не нашли то, что Вам нужно ?

Свяжитесь с нами и мы обязательно Вам поможем!

Связаться с нами

Это оборудование произведено по уникальной технологии компании VOLGOR

Из высококачественных материалов, сертифицированных для применения в пищевом производстве

ПРОЕКТИРОВАНИЕ - ИЗГОТОВЛЕНИЕ - МОНТАЖ - ЗАПУСК - ОБУЧЕНИЕ - СОПРОВОЖДЕНИЕ - ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС


Основное назначение:

    Бестарное хранение муки - это современный подход к производственному процессу в таких отраслях промышленности как: пищевая, фармацевтическая, строительная
    В пищевой промышленности чаще всего Бестарное хранение муки используется в работе хлебопекарных и кондитерских предприятий, при производстве безалкогольной и алкогольной продукции, в молочных цехах, перерабатывающих производствах и т.д.
    При использовании в работе систем Бестарного хранения муки, улучшаются следующие показатели:
  • значительно увеличивается качество выпускаемой продуции,за счет использования технологий хранения муки, при котором мука не теряет своих свойств
  • Увеличивается скорость работы, а соответственно, производительность
  • Гарантировано отсутствие посторонних примесей и предметов в конечном продукте и многое другое

Компания VOLGOR Ltd разрабатывает и внедряет наиболее перспективные технические решения в организации производства на хлебопекарных и кондитерских предприятиях.

Ведущие специалисты фирмы, имея 40-летний практический опыт в этой отрасли, поддерживают лучшие традиции в изготовлении и поставке оборудования для производства хлеба.

При производстве, используются как уникальные технологий бывшего СССР, так и освоенные за последние 20 лет предприятиями СНГ и Евросоюза.

Непосредственная близость европейских производителей, высокачественных комплектующих и материалов, обеспечивает возможность создания высокотехнологичного и конкурентноспособного оборудования для европейского и евроазиатского рынков.

Преимущества системы бестарного хранения сыпучих продуктов (муки, сахара, сухого молока):

  • Комплексное решение приемки, хранения и дозирования любых сыпучих компонентов
  • Оптимальное использование территории как по площади, так и по высоте, возможность установки силосов необходимых габаритных размеров по запросу.
  • Растаривание и загрузка муки в силос одновременно с просеиванием и улавливанием металлосодержащих примесей.
  • Возможность расположения растаривателя в отдельном помещении или на другом этаже.
  • Растаривание муки в любое время (например, ночное), при неработающем производстве.
  • Приёмка муки от муковозов, биг-бегов.
  • Мука, поступившая на склад ранее, используется в первую очередь.
  • Автоматизация системы БХМ позволяет опечатать помещение склада.
  • Санитария и чистота на складе.
  • Отсутствие мучной пыли на точке растаривания и в точке дозирования в подкатную дежу за счёт аспирации.
  • Надежная защита от выхода из строя в нештатных ситуациях с применением системы фильтров, клапанов, обратных клапанов и электроконтакных манометров (вакуумметров).
  • Возможность создания до 100 программ автоматического дозирования и валки (смешивания) муки нескольких сортов (высший, первый, второй и кукурузная и т.д.)
  • Дозирования от 2 кг муки с точностью до +/- 100 грамм.
  • Простое и понятное программирование системы дозирования.
  • Быстрое формирование даже сложной рецептурной дозы (не более 5 минут для 100кг).
  • Контроль всего процесса работы системы. Данные о составах и дозировании высылаются на компьютер. Программа для выдачи и формирования отчётов (по заказу).

Основные компоненты для бестарного хранения муки

Оборудование для приема, просеивания, магнитной сепарации и хранения сыпучих компонентов сырья при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий

  • оборудование для приема муки из автомуковозов;
  • оборудование для растаривания (муки, сахара, сухого молока и других компонентов) из мешков;
  • оборудование просеивания в потоке, турбопросеиватели, вибропросеиватели;
  • уловители магнитных примесей в линиях подачи компонентов;
  • силосы хранения муки – ткани "TREVIRA" на несущем сборном металлическом каркасе, до 60 тонн

Оборудование для приема и дозирования сыпучих компонентов сырья при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий

  • виброднища реконструкции металлических силосов;
  • виброднища для тканевых силосов;
  • системы дозирования (муки, сахара, сахарной пудры), микродозаторы, производство и дозирование сахарной пудры. Дозирование как для систем непрерывного тестоприготовления, так и для периодического замеса;
  • дозаторы – температоры воды

Системы подготовки жидких компонентов тестоприготовления

  • Cистемы подготовки жидких компонентов тестоприготовления;
  • Оборудование для подготовки сахарных, солевых растворов,растворов прессованных дрожжей, подачи и дозирования;
  • Системы производства жидких дрожжей, заквасок ржаных, мезофильных, заквасок на сброженых заварках;
  • Оборудование для подготовки заварок, питающей среды, емкости с терморегуляцией и перемешивающими системами для брожения – созревания, расходные емкости с системами консервации;

Оборудование для приема и транспортировки сыпучих компонентов сырья при производстве хлебобулочных и кондитерских изделий

  • роторные питатели;
  • фильтры самоочищающиеся для систем дозирования, аспирации, металлических силосов хранения муки;
  • линии транспортирования сыпучих компонентов как пневмотранспортом, так и шнеками всех разновидностей;
  • поставка комплектации широкого ассортимента для систем бестарного хранения муки - компрессоры, воздуходувки, питатели муки, диверторы направления потока муки при транспортировке пневмотранспортом, соединительные муфты для труб, виброднища, шнеки, самоочищающиеся фильтры, клапаны разгрузки муки из дозаторов, клапаны для пневмотрасс, вибраторы.

Типовой проект системы растаривания, бестарного хранения и дозирования муки для пекарни:

  1. Компрессор турбинного типа на нагнетание
  2. Электроконтактный манометр (прессостат), для защиты от перегрузки
  3. Мешкоопрокидыватель
  4. Растариватель-просеиватель
  5. Линия подачи муки от растаривателя - просеивателя в силос
  6. Магнитный уловитель ферромагнитных примесей в муке
  7. Фильтр аспирации
  8. Предохранительный клапан
  9. Силос из ткани Trevira на каркасе из оцинкованного металла, вместимостью 3 тонны. По всей поверхности верха силоса - фильтровальная ткань.
  10. Тензометрические весы.
  11. Виброднище с электрическим вибратором
  12. Линия подачи муки от силоса в дозатор
  13. Компрессор турбинного типа на разряжение
  14. Система управления и контроля комплекта оборудования
  15. Комплект кабельной продукции, кабельных каналов для разводки и коммутации элементов оборудования.
  16. Дозатор муки на 100кг в комплекте: бункер со встроенным фильтром, вибратор и клапан выгрузки, тензометрические весы на трех тензодатчиках, каркас крепления дозатора и противопыльной аспирационной системы.
  17. Контроллер управления дозатором
  18. Противопыльный колпак системы аспирации при разгрузке дозатора и загрузке подкатной дежи
  19. Самоочищающийся фильтр аспирации
  20. Дозатор-температор воды

Растариватели муки, сахара, сухого молока из мешков с последующей подачей продукта в линию пневмотранспорта пневматикой:

Подача муки после растаривания может осуществляться через шлюзовый питатель (звездный клапан) в линию пневмоподачи или в шнековый транспорт - как гибкий, так и жесткий шнек. Борт приемного бункера желательно располагать на уровне 400 - 500 мм от пола, что позволит без особых усилий переваливать расшитый мешок с мукой через борт на решетку растаривателя

Состав растаривателя:

  • Приемный бункер, оснащённый съёмной защитной решёткой
  • Системой аспирации. Аспирация подбирается в зависимости от необходимой производительности. Может быть встроенная или вынесенная в отдельный блок система. Есть варианты исполнения с автоматической или ручной функцией возврата продукта в приёмный бункер растаривателя.
  • Шлюзовым питателем (производства VOLGOR или WAM, в зависимости от необходимой производительности)

Технические характеристики:

  • Габаритные размеры: 975х943х1634 мм
  • Мощность в зависимости от комплектации:
  • Привод звездного клапана до 0,75 кВт
  • Аспирация до 1,5 кВт
  • Производительность до 5,5 тонн в час
  • Номинальное напряжение 380 В

Растариватель: монтаж и примеры использования

Растариватель-просеиватель муки, сахара, сухого молока из мешков с последующей подачей продукта в линию пневмотранспорта:

Состав растаривателя:

  • Приемный бункер, оснащённый съёмной защитной решёткой.
  • Быстросъёмное сито.
  • Система аспирации (есть несколько модификаций).
  • Два электрических вибромотора.
  • Шлюзовый питатель.

Технические характеристики:

  • Установленная мощность до 0,6 кВт (в зависимости от диаметра сита) /li>
  • Номинальное напряжение 380 В
  • Производительность: Ржаная мука - от 2 до 5 тонн в час, Пшеничная мука - от 2,5 до 6,5 тонн в час
  • Сито ячейки устанавливается по согласованию с заказчиком, размером от 2 мм и выше
  • Габаритные размеры: - диаметр 914 мм, - высота 1465 мм

Производится в трёх модификациях:

С ситом диаметром 800, 1000 и 1200 мм на различную производительность:

Растариватель-просеиватель


Вибропросеиватель муки, сахара, сухого молока и прочих сыпучих продуктов :

Просеиватель поставляется без пусковой аппаратуры и встраивается в автоматические линии подачи муки.

Состав вибропросеивателя:

  • Корпус, состоящий из двух частей, соединённых кламп-хомутом.
  • Устройство автоматической очистки в комплекте с пневматическим приводом и мешком для сбора «схода»;
  • Гибкие вставки на входном и выходном патрубках;
  • Установочная рама с виброопорами;
  • Электрический вибратор.

Технические характеристики:

  • Установленная мощность 0,45 кВт
  • Номинальное напряжение 380 В
  • Производительность 5-6 тонн в час
  • Габаритные размеры: - диаметр 800 мм, - высота 1200 мм

Вибропросеиватель: варианты исполнения и работа устройства


Магнитный сепаратор предназначен для отделения ферромагнитных примесей от муки при транспортировке муки по трубам :

Магнитное поле создается постоянными магнитами, которые входят в состав магнитной решетки. Конфигурация решетки определяет подходящие характеристики магнитного поля для обеспечения возможности улавливать и удерживать примеси и с более слабыми магнитными свойствами.

Состав магнитного сепаратора:

  • Корпус из нержавеющей стали AISI 304.
  • Быстросъёмный выдвижной блок, который состоит из блока магнитных стержней и трубчатой решётки из нержавеющей стали.
  • Присоединительные фланцы, для встраивания сепаратора в трубопровод вакуумного транспорта.

Технические характеристики:

  • Габаритные размеры 245х255х302 мм
  • Вес 10,6 кг
  • Рабочая температура ниже 80?С
  • Диаметр трубопровода может быть задан по требованию заказчика (от 50 до 114 мм).

Сепаратор магнитный: монтаж и работа устройства


Силос тканевый - предназначен для хранения муки и других сыпучих материалов

Cилос на 20 тонн
Cилос на 20 тонн
Виброднище производства Volgor
Виброднище производства Volgor
Силосы объемом 45 куб. метра на хлебозаводе «Нижегородский хлеб»
Силосы объемом 45 куб. метра на хлебозаводе «Нижегородский хлеб»
Приемка оборудования на хлебозаводе концерна “Цесна” в Астане. Силосы объемом по 36 тонн
Приемка оборудования на хлебозаводе концерна “Цесна” в Астане. Силосы объемом по 36 тонн

Технические характеристики:

  • Габаритные размеры от 1200х1200 мм до 4000х4000мм;
  • высота от 1500 мм до 12000 мм
  • объем от 1,5 до 90 м3
Тканевые силоса – наиболее удобный способ хранения сыпучих компонентов в закрытых помещениях. Подобные решения по хранению приемлемы как для небольших пекарен и кондитерских, малых предприятий отрасли сельского хозяйства, так и для больших хлебозаводов, кондитерских предприятий. Специальный материал, из которого изготавливается силос, обладает высокой воздухопроницаемостью, за счет чего исключается образование конденсата и агломерации хранимого продукта.

Силос - применяемая комплектация

Силос тканевый: производство и монтаж

"Пошив
Пошив силосов на заводе Volgor
Упакованный силос готовый к отправке
Упакованный силос готовый к отправке
Монтаж силосов на заводе
Монтаж силосов на заводе
 
 
Гибкие тканевые силосы на данный момент являются наиболее современным решением для хранения сыпучих материалов. Силосы производимые фирмой Волгор сочетают в себе оптимальное соотношению цены и качества.
К преимуществам гибких силосов можно отнести их высокую прочность, возможность оптимального использования площадей, возможность монтажа в труднодоступных местах, продолжительный срок службы, легкость транспортировки. Они просто и быстро монтируются и при необходимости так же быстро разбираются.
Еще одно преимущество, которое отличает силосы из ткани, — это их проницаемость для воздуха. Благодаря этому качеству содержимое хранилища просушивается, в нем не заводится плесень, грибок и вредные микроорганизмы. В настоящее время фирма ВОЛГОР выполняет контракт на установку партии силосов по 45 тонн каждый, а общий объем склада составит 1000 тонн.

Силос - виброднище

Силос - виброднище

Силос тканевый

Силос тканевый

 Дозатор-температор воды БХМ

Дозатор-температор воды

  • Автоматический и ручной режим работы. 100 программ с предварительно заданными количеством и температурой.
  • Архивирование процесса дозирования в энергонезависимой памяти и возможность передачи его через изолированный серийный интерфейс RS485 для сохранения на компьютере.
  • Режим дозирования с байпасом или без байпаса. Байпас используется для слива воды, пока она не достигнет заданной температуры.
  • Второй температурный сенсор (опционально).

Прибор выпускается в двух исполнениях:

  • Моноблок
  • Блок управления разделён с основным блоком (расстояние разнесения прибора по заявке заказчика).

Состав дозатора-температора:

  • Корпус, защитный колпак и все детали, контактирующие с водой выполнены из нержавеющей стали AISI 304.
  • Система быстросъёмных труб.
  • Контроллер VOLGOR 11, полностью изолированный от рабочей зоны.
  • Кран регулирующий, шаровой, трехходовой, производства Швейцарии.
  • Термодатчик
  • Расходомер
  • Электромагнитные клапаны.

Технические характеристики:

  • Допустимое давление на входе от 1 до 5 Бар
  • Погрешность измерения температуры 1°C
  • Максимальная температура воды 65°C
  • Производительность 35л/мин при 3.5 Бар
  • Погрешность измерения дозы 40 гр.
  • Диаметр трубы 1/2 дюйма
  • Габариты прибора – 290 х 195 х Н 560 мм.
  • Трубы подвода с шаровыми кранами выступают на 150 мм

Клапаны распределения потоков и избыточного давления

Клапан распределения потоков
Клапан распределения потоков
Диверторы
Диверторы
Клапан избыточного давления
Клапан избыточного давления

 

 

Клапан поставляется с пневматическим приводом. Клапан не требует дополнительных переходов для соединения его с потоками круглого сечения. При необходимости дополняем клапан соединительными фланцами для заданных диаметров
Диверторы изготавливаемые ВОЛГОР. Типоразмеры – o60, o80, o100 и большего размера под заказ. Исполнение корпуса и заслонки, как алюминиевый сплав, так и нержавейка.
Клапан избыточного давления установленный на силос бестарного хранения

Аспирация

Встроенная. Устанавливается за крышкой растаривателя. Очистка и выгрузка продукта происходит под воздействием силы тяжести обратно в приемный бункер./div>
Фильтр-мешок
Фильтр-мешок.Производительность и эффективность выше. Можно поставить отдельно от растаривателя или противопыльного колпака.Очистка при помощи вибратора. Для выгрузки продукта необходимо поднести мешок и открыть клапан.
Самоочищающийся
Самоочищающийся.Можно поставить отдельно от растаривателя или противопыльного колпака. Очистка производится противодавлением из ресивера. Для выгрузки продукта необходимо поднести мешок и открыть клапан.
Самоочищающийсяс авто-выгрузкой
Самоочищающийся с авто-выгрузкой. Очистка производится противодавлением из ресивера. Ресивер проделывает работу по выгрузке продукта обратно в приёмный бункер.
 
Аспирация применяется на растаривателях и противопыльных колпаках для подкатных деж. Подбирается в зависимости от необходимой производительности. Система аспирации может быть встроенная или вынесенная в отдельный блок


Система БХМ - восемь силосов и четыре точки дозирования с пятью дозаторами

Склад БХМ
Склад БХМ на первом этаже в процессе монтажа. Два растаривателя с системой аспирации и тканевые силосы
Монтаж силосов
Монтаж силосов
Тестовый запуск системы БХМ
Тестовый запуск системы БХМ
Дозаторы пшеничной и ржаной муки с поворотной трубой для выгрузки, второй этаж
Дозаторы пшеничной и ржаной муки с поворотной трубой для выгрузки, второй этаж

Описание проекта:

Организация на первом этаже склада бестарного хранения муки – участок растаривания, просеивания, а также извлечения магнитных примесей и хранения 4-х сортов муки в четырёх силосах, объёмом, один силос – 6 тонн, и три – по 4 тонны каждый.
Подача муки в силосы осуществляется пневмотрассой с помощью турбинной воздуходувки, создающей избыточное давление.
Установка 2-х дозаторов муки на участке тестоприготовления на втором этаже, с возможной выгрузкой муки из дозаторов в две самоопрокидывающиеся тестомесильные машины и в одну подкатную дежу.
Транспортировка муки из производственных силосов на участок дозирования вакуумной трассой.

Функциональная схема системы БХМ - четыре силоса и одна точка дозирования на два дозатора

Функциональная схема Комплекса для растаривания ржаной и пшеничной муки, хранения и дозирования на две точки посредством поворотной трубы

Система БХМ - восемь силосов и четыре точки дозирования с пятью дозаторами

 

Клапан распределения потоков
Силосы
Диверторы
Растариватель с просеивателем и магнитным сепаратором
Клапан избыточного давления
Дозатор с автоматической аспирацией

 

 

 

 

 

 

 

Дозаторы
Дозатор с клапаном распределения потоков
Байонетная система переключения потоков

 

 

 

 

 

Описание проекта:

Организация в главном корпусе склада бестарного хранения муки 4-х сортов муки.
Создание участка для растаривания, просеивания, извлечение магнитных примесей и хранения 4-х сортов муки в восьми силосах, объемом около 10 тонн каждый. Участок позволит растаривать из мешков и заполнять накопительные силосы на складе и обеспечивать бесперебойную подачу муки в дозаторы на участки тестозамеса.
Установка 5-ти дозаторов муки на участках тестоприготовления, и подача муки к шести точкам дозирования (тестомесильным машинам).

Функциональная схема cистемы БХМ - восемь силосов и четыре точки дозирования с пятью дозаторами

Функциональная схема Комплекса оборудования для приема, растаривания, просеивания, бестарного хранения, подачи на производство, дозирования муки

Видеопрезентация
Работа растаривателя с тельфером


lulia video

Видеопрезентация
Испытания по 1 кг Томск


lulia video

Комплекс бестарного хранения муки. Разгрузка 50 кг, работа аспирации


lulia video

Линия бестарного хранения муки для мини пекарни


lulia video

Реновация силоса


lulia video

Растариватель просеиватель РП-800 Volgor


lulia video

VOLGOR БХМ


lulia video

Не нашли то, что Вам нужно ?

Свяжитесь с нами и мы обязательно Вам поможем!

Связаться с нами

Комплектующие для Бестарного Хранения Муки (БХМ), сахара и других сыпучих компонентов

Дивертор - клапан переключения потока для пневмотранспортных линий (БХМ)

Роторный питатель для БХМ

Магнитный сепаратор для БХМ

 

Не нашли то, что Вам нужно ?

Свяжитесь с нами и мы обязательно Вам поможем!

Связаться с нами

Комплект для минипекарни "Лента" (БХМ)

ПРОЕКТ ДЛЯ МИНИПЕКАРЕН С ОГРАНИЧЕННЫМИ СКЛАДСКИМИ ПЛОЩАДЯМИ

БЫСТРО

БЮДЖЕТНО

ЭФФЕКТИВНО

Возможности комплекта "Лента":

  1. РАСТАРИВАНИЕ
  2. ХРАНЕНИЕ
  3. ПРОСЕИВАНИЕ
  4. МАГНИТНАЯ СЕПЕРАЦИЯ
  5. ДОЗИРОВАНИЕ

 

BXM

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:

  • Монтаж и запуск за 4 - 5 дней
  • Тельфер -  нет необходимости использовать физическую силу при растаривании мешков
  • Растаривание и просеивание 1 мешка (50 кг) - 1 минута
  • Магнитный уловитель с мощным полем и быстрой очисткой
  • Силос из ткани тревира на сборном каркасе
  • Автоматическое дозирование муки и воды по рецептуре с единой системой управления
  • Точность дозирования 100 гр
  • Эффективная аспирация на этапе расстаривания и дозирования
  • Валка муки разных сортов на этапе дозирования
  • Низкое энергопотребление

Технические характеристики
Вместимость бункера 350 кг
Установленная мощность 4,4 кВт
Номинальное напряжение 380 В
Компрессор безмаслянный 68 дба
Дозирование от 1кг до 50кг
Точность дозирования 100 г
Время дозирования максимальной дозы 3 мин.
Габаритные размеры 1300 x 2600 x H2400
Высота стола 110 мм

Не нашли то, что Вам нужно ?

Свяжитесь с нами и мы обязательно Вам поможем!

Связаться с нами

Комплект для минипекарни "Колибри" (БХМ)

ПРОЕКТ ДЛЯ МИНИПЕКАРЕН С ОГРАНИЧЕННЫМИ СКЛАДСКИМИ ПЛОЩАДЯМИ

БЫСТРО

БЮДЖЕТНО

ЭФФЕКТИВНО

Возможности комплекта "Колибри":

  1. РАСТАРИВАНИЕ
  2. ХРАНЕНИЕ
  3. ПРОСЕИВАНИЕ
  4. МАГНИТНАЯ СЕПЕРАЦИЯ
  5. ДОЗИРОВАНИЕ

 

BXM 2

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ:

  • Комплекс марки колибри предназначен для использования на предприятиях и в цехах малой мощности в хлебопекарной и кондитерской промышленности
  • Набор дозы ведется одновременно с просеиванием и магнитной сеперацией ферромагнитных примесей
  • аспирация работает как при загрузке приемного бункера, так и при выгрузке дозатора в  подкатную дежу
  • Монтаж и обучение персонала в течение 2-х дней
  • рама снабжена колесами, после определения места установки, отжимными ножками конструкция фиксируется на полу

Технические характеристики
Вместимость бункера 350 кг
Установленная мощность 4,4 кВт
Номинальное напряжение 380 В
Компрессор безмаслянный 68 дба
Дозирование от 1кг до 50кг
Точность дозирования 100 г
Время дозирования максимальной дозы 3 мин.
Габаритные размеры 1300 x 2600 x H2400
Высота стола 110 мм

Не нашли то, что Вам нужно ?

Свяжитесь с нами и мы обязательно Вам поможем!

Связаться с нами

 

Дивертор - клапан переключения потока для пневмотранспортных линий (БХМ)

ДИВЕРТОР МОДЕЛИ DV

Состав клапана:

  1. Корпус, из алюминия или нержавеющей стали AISI 304;
  2. Пневмопривод с пневматическим цилиндром;
  3. Поворотная заслонка;
  4. Пневмоклапан

ОПИСАНИЕ ДИВЕРТОРА ДЛЯ БХМ:

Дивертор - клапан распределения потоков используется в пневмосистемах где сыпучий продукт транспортируется под воздействием воздушного давления нагнетанием или вакуумом создаваемым в закрытой трассе компрессорами.

Дивертор предназначен для подачи продукта в ответвление от основного потока пневмотрассы.

Дивертор управляется пневмо-электроприводом с центрального блока управления системой. Так же дивертор может быть и ручного управления.

Корпус дивертора может быть исполнен как из алюминия так и из нержавеющей стали, для высокоабразивных продуктов типа сахара.

Дивертор крепится в систему при помощи манжетно-муфтового соединения.

 

Технические характеристики
Дивертор DV60 ALU/SS DV80 ALU/SS DV100 ALU/SS DV100 ALU/SS
ØA* 50/60 76/80 89 101
AA 470 548 610 650
A 150 170 180 200
B 169 208 250
C 156 192 228
D~ 130 145 160
E 39 49 60
F 80 98 116
G 90 120 132
H 28 25

37

□ K 60x60 80x80 100x100
L ± 2 103 122 141
□ P 45x45 65x65 85x85
R 75 88 100
S 106 116 126

 

  1. * Каждый типоразмер дивертора может комплектоваться присоединительными патрубками только указанных размеров (вход – выход)
  2. ** Лапы устанавливаются опционально.
  3. *** Рабочее напряжение катушки электромагнитного пневмораспределителя выбирается заказчиком.
  4. **** В рабочем воздухе допускаются твердые частицы
  5. - При отсутствии управляющего напряжения на катушке распределителя, поршень цилиндра находится в крайнем заднем положении. Достигается сменой позиций пневмотрубок.

 

Подробный чертеж дивертора

 

Диверторы ALU 60. 80. 100

 

Не нашли то, что Вам нужно ?

Свяжитесь с нами и мы обязательно Вам поможем!

Связаться с нами

 

Роторный питатель для БХМ

РОТОРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ МОДЕЛИ RV

Состав роторного питателя:

  1. Корпус из алюминия (нержавеющей стали);
  2. Роторный барабан;
  3. Мотор-редуктор VARVEL
  4. Загрузочная камера;
  5. Пневмосистема продувки подшипников;

ОПИСАНИЕ РОТОРНОГО ПИТАТЕЛЯ ДЛЯ БХМ:

Роторный питатель предназначен для дозированной подачи сыпучих продуктов в пневмотранспортные системы транспортирования и устанавливается на выходе продукта из силосов, виброднищ, циклонов, бункеров.

За счет лопастного механизма беспрерывного действия шлюзовой питатель обеспечивает равномерную выгрузку муки без нарушения герметичности системы, что важно при транспортировке продукта в пневмотрассе.

Для долговечной бесперебойной работы наших питателей разработан механизм защиты подшипников.

pitatel1

С целью устранений засорений мукой в подшипниковые опоры корпуса роторного питателя подается воздух. Подача воздуха включается одновременно с питателем. Воздух поступает в корпус подшипника между двумя уплотнительными кольцами (см. рис.). При вращении вала создается своеобразная воздушная пробка, которая препятствует проникновению муки в подшипник. Таким образом, устраняется засорение мукой, что гарантирует бесперебойную работу и предохраняет подшипниковые опоры от износа. Для питателей большой и средней мощности привод от редуктора к лопастному барабану осуществляется цепной передачей. Корпус мотора-редуктора устанавливается параллельно с корпусом питателя, уравновешивая и обеспечивая компактность конструкции.

 

Технические характеристики
Модель роторного питателя RV(V) 145 RV 180 RV 195
Производи-тельность, м3 3,2‑4,5* 5,5‑6,6* 7,8‑11,5*
Установлен-ная мощность, кВт 0,37 0,55 0,75
Диаметр загрузочного отверстия, мм 180 200 250
Диаметр /длину ротора, мм 145х244 180х242 195х294
Диаметр входного патрубка, мм 60 76 102
Габариты, мм ДхШхВ 495 х 435 х 270 470 х 490 х 305 495 х 510 х 365

 

*Ориентировочные данные. Значение устанавливается опытным путем, исходя из физических свойств конкретного материала и условий транспортирования

 

Для питателей большой и средней мощности привод от редуктора к лопастному барабану осуществляется цепной передачей. Корпус мотора-редуктора устанавливается параллельно с корпусом питателя, уравновешивая и обеспечивая компактность конструкции.

Роторные питатели большой мощности, установленные под виброднищами 45 тонных силосов, фабрика Спартак Гомель 2016г.

 

Роторный питатель малой мощности

 

Габаритный чертеж роторного питателя RV 145

 

Габаритный чертеж роторного питателя RV 175 (нерж.сталь)

 

Не нашли то, что Вам нужно ?

Свяжитесь с нами и мы обязательно Вам поможем!

Связаться с нами

 

Магнитный сепаратор для БХМ

Сепаратор магнитный MS 60, 80, 100

Состав магнитного сепаратора:

  1. Корпус из нержавеющей стали AISI 304;
  2. Съемная сердцевина;
  3. Неодимовые магниты;
  4. Соединительные фланцы;

ОПИСАНИЕ МАГНИТНОГО СЕПАРАТОРА ДЛЯ БХМ:

Изделие предназначено для отделения муки или другого насыпного материала от металлических магнитных примесей.

Изделие выполнено полностью из нержавеющей стали, исключая магнитные стержни.

Для встраивания в трубопровод вакуумного пневмотранспорта сепаратор имеет присоединительные фланцы.

Магнитное поле создается постоянными магнитами, которые входят в состав магнитной решетки.

Тип магнитов - NeFeB.

Конфигурация решетки определяет подходящие характеристики магнитного поля для обеспечения возможности улавливать и удерживать примеси и с более слабыми магнитными свойствами.

Технические характеристики:

  1. Рабочая температура ниже 80ᵒС
  2. • Диаметр трубопровода может быть задан по требованию заказчика (от 50 до 114 мм).

Технические характеристики
Модель магнитного сепаратора MS 60 MS 80 MS 100
Кол-во стержней: 3 4 6
Габ.размеры: 278 х 204 х 180 302 х 255 х 242 367 х 298 х 257
Вес: 7.7 кг 10.2 кг 19.4 кг

На фото на стержнях магнитного сепаратора MS 80 видна собранная металлическая стружка.

Порядок разборки и очистки:

    Для того чтобы снять магнитный блок нужно:
  1. Убедиться, что система пневмотранспорта не работает и давление в трубах равно атмосферному.
  2. Отвернуть гайки и развернуть откидные болты.
  3. Осторожно выдвинуть решетку и отнести в место очистки.
  4. Отвернуть гайку крепления блока магнитных стержней и удерживая решетку над емкостью для сбора отходов выдвинуть блок из решетки.
  5. Сборку провести в обратном порядке.

 

Чертеж составляющих магнитного сепаратора MS 60:

 

Габаритный чертеж магнитного сепаратора MS 60:

 

Габаритный чертеж магнитного сепаратора MS 80:

 

Габаритный чертеж магнитного сепаратора MS 100:

 

Не нашли то, что Вам нужно ?

Свяжитесь с нами и мы обязательно Вам поможем!

Связаться с нами